随着金杯电缆在传统安全管理模式由传统向数字化、信息化深入转型，安全生产双重预防体系也进入了从“推广使用”到“应用见效”的关键阶段。金杯电缆通过信息化系统，将风险分级管控与隐患排查治理双重预防体系压实到各个岗位和员工，构建了从风险分级管控的策划端到隐患排查治理的落地端的全员参与的安全生产长效机制，为企业合规、持续、安全经营筑牢坚实防线。

关口前移，超前预防，强化双重预防体系，科学辨识风险

金杯电缆围绕不同车间、产品类型和作业活动，全面梳理了生产经营活动中各个环节的作业活动及设备设施，对公司29个班组的28个岗位拆解开展，对各岗位的102个作业活动的651个作业步骤及136个设备设施的690项检查项目作了风险辨识，并形成危险源辨识清单。

针对协同开机操作、生产异常处理、设备维修过程等易发事故环节及潜在事故风险，金杯电缆也作了重点辨识。针对辨识的危险源，公司制定了涉及管理、PPE、培训教育、应急处理等四个方面的管控措施，并通过LEC评价法确定四个风险等级，明确了从员工到公司级各层级的管控责任。

针对重要风险，金杯电缆制定了“重要风险清单及其管控方案”，明确了具体措施、投入资金、责任人与管控期限，实现了风险防范的科学化、精细化。

以信息化平台为载体，推动管控措施到岗到人，保障全员参与

金杯电缆搭建了安全生产管控平台，并配置了安全生产一张图、双重预防、专项检查、智能视频、事故与应急等多项功能。其中，双重预防作为核心功能，是全员参与的主要渠道：

一是“任务下发”功能，由下发端把前期辨识并导入系统的风险清单按风险分级后每天派发至责任岗位员工，接收端员工在接收到检查任务后对现场进行预防措施检查和验证并上传照片，以此形成风险辨识到措施落地的闭环管理，也是全员参与与责任履行的具体体现;二是“随手拍”功能，随时随地拍照上传，让员工发现异常能及时、有渠道反馈和举报，并能实时跟踪隐患治理进程和效果。

人机协同，持续推进双重预防体系的实施入深入细，落地见效

金杯电缆通过将系统使用纳入班委安全委员绩效评分、文明生产劳动竞赛评比、安全体系员评价等多个管理措施中，与各级人员约定要求，明确系统的使用目标，多措并举推动信息化系统全面使用。

围绕“先做数量，再做质量”的思路，公司大力倡导全员进行线上隐患登记，逐步培养员工系统使用习惯。截至2025年8月，“任务下发”控制措施排查完成率为88%，“随手拍”使用率为84%，8月份系统隐患库超千条。

通过系统辅助，公司有效拉通了风险辨识到措施落地的“最后一环节”管理，也逐步改变当前隐患登记与统计方式，统一使用系统进行登记、统计与处理，能快速地进行数据储存、导出与分析，为公司在安全决策及后续重点工作方向上提供扎实的数据支撑，工作效率同比提升了62.5%。

未来，金杯电缆将持续围绕生产经营目标把安全工作做实做细，推陈出新，切实保障公司合规经营与长远发展需要，同时以安全信息化为突破点，不断提升工作实效，为达成全年目标、实现“行业金杯 百年金杯”的宏伟愿景提供坚实保障！